纖維纏繞成型工藝按其工藝特點，一般可以分成以下三類：

1、干法纏繞成型工藝。干法纏繞是采用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化至黏流態后纏繞到芯模上。由于預浸紗(或帶)是專業生產，能嚴格控制樹脂含量(精確到2%以內)和預浸紗質量。干法纏繞成型工藝工程易于控制，設備比較清潔，可以改善勞動衛生條件。采用該法制成的制品質量較為穩定，纏繞速度可以大大提高，達到100~210m/min,并且此法容易實現機械化和自動化。

干法纏繞工藝要求所使用的固化劑在紗帶烘干時不應出現升華、揮發等現象，尤其是采用酸酥及二氨基二苯楓類等高溫固化的樹脂基體體系，常常會出現制品內層貧膠、外層富膠的現象，有的表面會有較大氣泡，還會出現表面不光滑的現象。由于紗片纏繞時，每束已浸漬樹脂膠液的纖維束被張緊成連續勻稱的薄片需要烘干和絡紗，因此所需設備比較復雜，成本比較高。該法適合一些對制品性能要求比較高的場合使用，如航空航天領域、軍事領域等。

2、濕法纏繞成型工藝。將連續玻璃纖維粗紗或玻璃布帶浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模或內襯上然后固化的成型方法稱為濕法纏繞成型工藝。濕法纏繞工藝的設備比較簡單，對原材料的要求不是很嚴格，便于選擇不同的材料。

濕法纏繞時，紗帶是浸膠后馬上纏繞，因此紗帶的質量不易控制和檢驗，同時膠液中存在大量的溶劑，固化時容易產生氣泡，纏繞過程中纖維的張力不容易控制。纏繞過程的每個環節，如浸膠輥、張力控制器、導絲頭等，經常需要進行維護，不斷清洗，使之可以保持良好的工作狀態。如果某一環節發生纖維間互相纏結，將會影響整個纏繞工藝及纏繞質量，有時會造成浪費。

3、半干法纏繞成型工藝

此種工藝與濕法纏繞工藝相比，增加了烘干程序；與干法纏繞工藝相比，縮短了烘干時間，降低了絞紗烘干程度，可在室溫下進行纏繞。這種成型工藝既除去了溶劑，提高了纏繞速度，又減少了設備，提高了制品質量，降低了產品中產生氣泡等缺陷的概率。

三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為廣泛；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術領域。我公司久耐機械定制生產用于纏繞成型工藝中，對樹脂膠液進行配比混合的自動供料混膠機，替代傳統人工自動配比例自動混合，實時在線供膠。